Прецизни пластични калуп за убризгавање браника

Обим великих предузећа:Ефикасна и прецизна опрема за обраду и тестирање.

Широка примена технологије:Више производно предузеће са професионалним дизајном, истраживањем и развојем и производним тимовима.

Стандардизована производња:Прошао ИСО9001 сертификат и добио релевантне патентне сертификате.

Висококвалитетне прилагођене услуге:Без посредних веза, пружајући услугу на једном месту од дизајна, обраде, тестирања калупа до масовне производње.

Сировине високе чврстоће:Употреба материјала као што је челик за калупе доноси већу отпорност на хабање, већу жилавост и бољу отпорност на корозију.

Разноврсни типови производа:Дизајнирамо и производимо калупе за бризгање пластике, укључујући калупе за ауто делове, калупе за производе за домаћинство, калупе за индустријске производе, калупе за сандуке, калупе за пластичне контејнере,калупи за палете, итд.

Дужи радни век:Прецизан дизајн и сировине високе чврстоће чине да калуп има дуг век трајања. На пример, животни век одПластични калуп за браникможе да постигне до око 300000- 500,000 снимака.

1. Уштеда материјала

У поређењу са конвенционалним процесом бризгања, потребно је само 70% до 80% пластичног материјала.

2. Креирање глатких површина

Може побољшати снагу и крутост делова и елиминисати удубљења у готовим производима.

3. Смањење деформације увијања

Да би се спречила удубљења и скупљање, бризгање одбојника врши притисак на спољашњост готовог производа. Као резултат тога, унутрашња напетост готовог производа се неће повећати и проблем деформације савијања се може смањити.

4. Смањење трошкова

Због смањења дебљине зида смањује се укупна тежина готових делова делова.

Због смањења снаге закључавања калупа и притиска бризгања, смањује се трошак потрошње енергије.

Због интеграције делова, цена монтаже је смањена.

Због ниског притиска убризгавања, притисак закључавања калупа машине за бризгање може се смањити, а може се користити машина за бризгање са малом тонажом. Такође, смањени су трошкови производње, а губитак калупа је смањен, а самим тим и трошкови одржавања.

5. Смањење времена циклуса

Може да уштеди време готовог производа пре него што стигне на тржиште пошто је техника држања притиска модификована, што је смањило време циклуса бризгања. У већини случајева, то ће довести до повећања производње производа и повећања продуктивности у целини.

Пре него што бризгање може да почне, произвођачи треба да креирају прилагођене калупе за своје производе, решавајући основни проблем прављења пластичних калупа. Овај процес углавном узима у обзир четири фактора:

1. Дизајн: Прво размотрите величину, димензије и сложеност производа.
2. Количина: Важно је колико делова планирате да направите. Калуп може направити много предмета одједном и имати више шупљина за основни производ. Калупи се могу произвести коришћењем савитљивијих, можда скупљих материјала за производњу великог обима или лакших, јефтинијих материјала за поруџбине мале количине.
3. Материјал: У зависности од пластике или смоле одабране за производ, калуп ће захтевати специфичне карактеристике дизајна.
4. Буџет: Узмите у обзир укупан буџет који је доступан за калуп, ово ће одредити квалитет материјала калупа и да ли ће бити за један део или за калуп са више јединица.

1. Припремите Мистердал и потврду дизајна 3Д калупа
2. Испитивање тврдоће материјала и мерење величине
3. ЦНЦ груба обрада
4. Каљење и каљење
5. Брушење
6. Дубоко бушење
7. ЦНЦ завршно глодање
8. Резање жице
9. ЕДМ
10. Бушење
11. Гравирање
12. Полирање
13. Моулд Матцх
14. Молд Триал Твице
15. Инспекција растављања калупа пре отпреме
16. Фотографије (подмазивање и паковање) пре отпреме

1. полипропилен (ПП)

Полипропилен, термопластични материјал, има високу тачку топљења, добру тврдоћу, лошу електричну проводљивост и добру хемијску отпорност. ПП је користан у електричним и електронским компонентама због своје ниске електричне проводљивости. Поред тога, калупи прехрамбене индустрије га често користе јер овај материјал испуњава безбедносне стандарде.

2. акрилонитрил бутадиен стирен (АБС)

АБС је користан за различите примене захваљујући својој комбинацији снаге, жилавости и лакоће. Због своје способности да издржи изненадне силе без ломљења, АБС отпоран на ударце је користан у бројним свакодневним калупима предмета, укључујући аутомобилске делове, заштитне кутије, делове кућних апарата и још много тога.

Методе површинске обраде шупљине калупа за убризгавање углавном укључују процес пескарења, процес полирања, процес хемијског јеткања, процес галванизације и процес обраде узорка искре. Да би се постигли различити површински ефекти пластичних делова, можемо извршити посебну обраду површине шупљине калупа за ињектирање.

1.Процес пескарења

Дефиниција: Процес у коме се кварцни песак распршује на површину шупљине калупа за ињектирање великом брзином кроз компресију ваздуха да би се формирао слој смрзнуте површине.

Сценарио примене: Може постићи ефекат грубе или текстуриране површинске обраде. Површина процеса пескарења је лакша за хабање, тако да је погодна за неке калупе за бризгање са ниским захтевима за површином.

2. Процес полирања

Дефиниција: Процес који смањује храпавост површине радног комада механичким, хемијским или електрохемијским ефектима да би се добила светла површина.

Сценарио примене: Полирање може смањити храпавост и површинске дефекте површине калупа за убризгавање, а такође може побољшати тврдоћу и отпорност на хабање површине калупа, продужавајући век трајања калупа. За калупе са високим захтевима за површину, може се користити супер-прецизан процес брушења и полирања.

3. Процес хемијског јеткања

Дефиниција: Хемикалије као што је концентрована сумпорна киселина се користе за кородирање унутрашњости пластичних калупа за калупљење да би се формирале текстуре у облику змијских шара, шара за гравирање, орања итд., које имају добре визуелне ефекте и осећај.

Сценарији примене: Може се користити за креирање различитих текстура калупа за ињектирање, а чешће су текстуре коже, текстуре дрвета, текстуре и шаре тканине итд.

4. Процес галванизације

Дефиниција: Процес који користи електролизу за формирање металног слоја са добром силом везивања на површини шупљине калупа за ињектирање.

Сценарио примене: Може побољшати површинску тврдоћу и глаткоћу шупљине калупа за ињектирање и погодан је за бризгане производе који захтевају површине са ефектом метала.

5. Процес третмана обрасца искре

Дефиниција: Процес површинске обраде који користи машинску обраду електричном варницом за производњу текстуре у шупљини калупа за убризгавање подешавањем струје. Тренутно чешће коришћени стандард обрасца варница је ВД13400.

Сценарио примене: Шаблон варница је релативно јасан и текстура површине је добра. Погоднији је за бризгане производе са вишим захтевима.