8613615860315
sales@ajmould.com
srlaJezik

Пластични калуп

productcate-800-800

Профил компаније

 

АОЈИЕ Молд је фабрика калупа специјализована за дизајн и производњу пластичних калупа, са више од 15 година искуства у производњи. Компанија има сопствену радионицу за бризгање, која може самостално да заврши пробну производњу калупа и масовну производњу пластичних делова, и прошла је сертификацију система квалитета ИСО9001. Производи који се производе укључују пластични калуп за мотоцикле, калуп за бризгање пластике за домаћинство, калуп за пластичне аутомобилске делове, пластични калуп за играчке за бебе итд.

 

 

Шта је пластични калуп?

 

 

Пластични калуп, такође познат као калуп или калуп, је алат који се користи у процесу бризгања пластике за производњу пластичних делова у великим количинама. Ињекционо ливење пластике је производни процес у коме се растопљени пластични материјал убризгава у шупљину калупа под високим притиском. Када се пластика охлади и учврсти, калуп се отвара, а готов пластични део се избацује.

 

 

Dom 1234567 Poslednje stranice
Наша предност
 
 
 

Гаранција квалитета

Сви калупи које производимо морају бити подвргнути строгом тестирању и биће упаковани и послати након што купац потврди.

 
 

Различити типови

Наши пластични калупи су доступни у различитим дизајнима како би задовољили ваше специфичне производне потребе, укључујући калупе за ауто делове, калупе за мотоцикле, калупе за електричне бицикле, калупе за производе за домаћинство, калупе за индустријске производе итд.

 
 

Широк спектар примена

Фокусирамо се на пружање висококвалитетних пластичних калупа, погодних за производе за домаћинство, индустрију паковања, ауто делове, електронске производе, медицинску опрему итд.

 
 

Професионални технички тим и богато искуство

Имамо више од 40 виших инжењера и дизајнера, који користе међународно напредни развојни софтвер (ЦАТИА, УГ, ПРО/Е) за развој производа, дизајн калупа, анализу, обраду и контролу.

 

 

 
Израда пластичних калупа
 
1. Дизајн

Дизајн пластичног калупа мора бити пажљиво планиран како би се испунили специфични захтеви дела или производа који ће се производити. Ово укључује одређивање величине, облика и карактеристика шупљине калупа, одабир одговарајућих материјала и пројектовање система за затварање и избацивање.

2. Избор материјала

Квалитет материјала који се користи за израду калупа директно ће утицати на квалитет финалног производа. Материјали који се користе за калупе укључују челик, алуминијум и друге легуре. Избор материјала зависиће од фактора као што су сложеност дела, број потребних делова и жељени век трајања калупа.

3. Машинска обрада

Процес машинске обраде укључује обликовање калупа помоћу прецизних алата и опреме како би се створио жељени облик, величина и карактеристике. Процес обраде мора бити прецизан како би се осигурало да шупљина калупа одговара спецификацијама дела који се производи.

4. Полирање

Полирање је суштински корак у процесу производње висококвалитетних пластичних делова. Површина шупљине калупа мора бити полирана до завршне обраде попут огледала како би се осигурало да је коначни производ гладак и без икаквих недостатака.

5. Тестирање

Када је калуп завршен, мора се темељно тестирати како би се осигурало да може доследно да производи висококвалитетне делове. Ово укључује тестирање калупа за тачност димензија, завршну обраду површине и могућност производње делова без дефеката.

 

6. Одржавање

Редовно одржавање калупа је кључно да би се осигурало да остане у добром стању и да може произвести делове који испуњавају жељене стандарде квалитета. Ово укључује чишћење, подмазивање и поправку било каквог оштећења или хабања калупа.

Предности пластичног калупа

 

 

1. Флексибилност дизајна:Пластично обликовање нуди висок степен флексибилности дизајна, омогућавајући производњу сложених облика који могу бити тешки или скупи са другим методама производње.

2. Исплативост:Преливање пластике је исплатив производни процес, посебно за производњу великог обима. Када се калуп створи, цена по делу је значајно смањена, што га чини економичном опцијом за производњу великог обима.

3. Брза израда прототипа:Пластично обликовање олакшава брзу израду прототипа и брзо понављање дизајна. Ово је корисно за развој производа јер омогућава да се прототипови брзо тестирају и усавршавају пре пуне производње.

4. Висока продуктивност:Процес обликовања пластике може постићи високу продуктивност, омогућавајући ефикасну и благовремену производњу пластичних делова. Овај велики производни капацитет чини пластичне калупе погодним за задовољавање великих количина потражње за кратко време.

5. Материјална разноликост:Пластично обликовање подржава различите пластичне материјале, од којих сваки има специфична својства, као што су чврстоћа, флексибилност, отпорност на топлоту, итд. Ова разноврсност омогућава произвођачима да изаберу најприкладнији материјал за предвиђену примену.

6. Смањени отпад:Процес обликовања пластике производи минималан отпад у поређењу са традиционалним методама производње. Сваки вишак материјала се често може рециклирати, доприносећи одрживој и еколошки прихватљивој производној пракси.

7. Доследност и прецизност:Пластично обликовање обезбеђује високу прецизност и конзистентност произведених делова, омогућавајући доследност и контролу квалитета током процеса производње.

8. Комплексна интеграција делова:Пластични калуп може интегрисати више компоненти у један део, смањујући захтеве за монтажом и побољшавајући укупну функционалност производа.

9. Опције завршне обраде:Процес пластичног обликовања нуди низ опција за завршну обраду површине, укључујући текстуре, шаре и прилагођене завршне обраде, пружајући естетска и функционална побољшања коначног производа.

10. Трајност и перформансе:Пластично обликовање може произвести издржљиве, лагане и пластичне делове високих перформанси за широк спектар примена, од потрошачких производа до индустријских машина.

 
Пластични калуп: све што треба да знате!
 

 

Да би се формирала пластична компонента која има облик шупљине калупа, калуп мора да садржи растопљени полимер унутар шупљине калупа. Топлота се преноси са врућег растопљеног полимера на хладнији челик калупа, како би се бризгани производи дали што уједначенијим и јефтинијим. Коначно, калуп производи прилично поновљиво избацивање дела, што накнадне лајсне чини ефикаснијим.

 

Примена пластичног калупа

Грађевинарство

Док је бризгање пластике свестран процес који има примену у небројеним индустријама, оно постаје све вредније за грађевинску индустрију.

Храна и пиће

Делови и компоненте који се користе у постројењима за прераду хране и пића морају бити у складу са безбедносним смерницама. То укључује ФДА сертификат и ГМА безбедну усклађеност, како би се осигурала производња санитарних производа и заштитило добробит потрошача.

Медицина и фармација

Како су медицински и фармацеутски производи генерално повезани са здрављем и безбедношћу појединца, обезбеђивање квалитета током целог процеса производње — од почетне фазе дизајна до завршне инспекције — је од суштинског значаја.

Аутомобилске компоненте

Због своје урођене флексибилности дизајна, али и високе издржљивости и дуговечности, пластични делови од ливеног бризгања се веома често користе у аутомобилској индустрији.

 

 

Како сарађивати са нама?

 

1

Прихватамо прилагођене услуге:Помажемо клијентима у истраживању и развоју. Израдите документацију или побољшајте дијаграме ако је потребно.

2

Онлине комуникација:Комуникациони садржај укључује квалитет, цену, материјале, време испоруке, ставке плаћања итд.

3

Потврдите наруџбу:Према захтевима и дизајну купца, ми дајемо понуду купцу и потврђујемо је.

4

Производња калупа:Пошаљите цртеж дизајна калупа купцу на потврду → почните да правите калуп.

5

Пример снимања:Послаћемо пробну верзију купцима пре испоруке. Ако нисте задовољни, извршићемо прилагођавања док купац не буде задовољан.

6

Производи у продавници:Ако је ваш домет изван нашег складишта, обезбедићемо вам време испоруке.

7

Паковање и транспорт:Користите дрвене кутије и другу амбалажу за испоруку предмета морем или ваздухом или према захтевима купца.

 

 
наша радионица
 
1
Радионица за обраду
2
Радионица за обраду
productcate-783-522
Монтажна радионица
dc6e569c274350cbbf0afe1226a0c7b
Радионица за бризгање

 

ФАК

П: Шта је калуп у пластици?

О: Калуп је шупљи метални блок у који се убризгава растопљена пластика из одређеног фиксног облика.

П: Могу ли да обликујем сопствене пластичне делове?

О: Лако је обликовати сопствене пластичне делове једноставним алуминијумским или епоксидним калупима.

П: Од чега је направљен пластични калуп?

О: Пластични калупи за бризгање се обично конструишу од каљеног или претходно каљеног челика, алуминијума и/или легуре берилијум-бакар. Челични калупи коштају више, али се често преферирају због њихове велике издржљивости.

П: Шта је ПВЦ калуп?

О: Овај калуп се широко користи за израду ПВЦ блокова у различитим дизајнима.

П: Да ли се пластика лако обликује?

О: Пластику називамо пластичном јер је савитљива, односно лако се може обликовати и обликовати. Како пластику постаје лакше обликовати и обликовати када је врућа, а топи се када се довољно загреје, називамо је термопластиком.

П: Које су четири врсте калупа?

О: 1) Компресијско обликовање. Процес компресијског обликовања се користи за израду гумених и пластичних делова.
2) Молд Молдинг. Када се примењује на термопластичне материјале, компресионо преливање се назива топљењем.
3) Трансфер Молдинг.
4) Ињекционо прешање.

П: Како ливете пластику?

О: Пластично ливење је у основи чин уливања пластичне течности у шупљину калупа која очвршћава након одређеног времена кроз хемијску реакцију и хлађење под задатим параметрима.

П: Које врсте пластике се могу ливети?

О: И термосет и термопластика се могу ливети. Обично коришћени материјали за ливење укључују акриле, феноле, полиестере и епоксиде. Ливење пластисола: Посебна примена ливења која се обично користи за производњу шупљих предмета је ливење пластисола.

П: Морате ли подмазати пластичне калупе?

О: Пластични калупи могу бити мало тежи за уклањање из ваших пројеката. Можда ћете морати да користите уље или путер да подмажете шупљине пре него што додате тесто. Како извадити чоколаду из пластичних калупа можете сазнати овде. Пластични калупи не могу да издрже температуре преко 150 степени Ф (65 степени).

П: Која је разлика између калупа и ливења?

О: Главна разлика између обликовања и ливења је употреба материјала у процесу. Ливење обично укључује метал, док се обликовање фокусира на пластику. У оба случаја, растопљени материјал иде у калуп или калуп да би се створио коначни облик.

П: Да ли је пластично обликовање токсично?

О: Након производње различите пластике, генерално нема много опасности у бризгању. Због тога већина купаца који купују готов производ не морају да брину о здравственим проблемима или нежељеним ефектима.

П: Зашто су пластични калупи тако скупи?

О: Израда успешног калупа за бризгање је изузетно сложен посао који захтева много размишљања, планирања, стручности и рада. Што је већа сложеност, то ће калуп бити скупљи.

П: Да ли се пластични калупи могу вишекратно користити?

О: Ако планирате да направите било какву врсту ливења од метала или пластике, можда се питате да ли можете поново да користите своје калупе. Одговор је да, можете поново користити своје калупе, али постоји неколико ствари које морате имати на уму. Пре свега, важно је да се уверите да су ваши калупи чисти пре него што почнете.

П: Колико дуго траје пластични калуп?

О: Пластични калупи за бризгање трају од стотина до преко милион циклуса. Животни век калупа за бризгање пластике зависи од његовог окружења, одржавања, структуре, СПИ класификације и других фактора.

П: Да ли се силиконски калупи могу користити за обликовање пластике?

О: Обликовање пластике је забаван и јефтин начин да направите јединствене комаде или реплике ваших омиљених предмета. Можете купити калуп или направити свој сопствени калуп користећи материјале за вишекратну употребу, силикон или гипс.

П: Како се зове пластично обликовање?

О: Најпопуларније технике у обликовању пластике су ротационо обликовање, бризгање, обликовање дувањем, компресијско обликовање, екструзионо обликовање и термоформирање.

П: Које су различите врсте пластичних калупа доступне?

О: Постоје различите врсте пластичних калупа, укључујући калупе за убризгавање, калупе за дување, калупе за компресију и ротационе калупе.

П: Колики је животни век пластичног калупа?

О: Животни век пластичног калупа може да варира у зависности од неколико фактора, укључујући врсту пластике која се користи, сложеност дизајна калупа и одржавање и негу коју добија. У просеку, пластични калуп може да траје од 100,000 до 1 милион циклуса, што значи да може да произведе толико делова пре него што му затреба поправка или замена. Међутим, неки висококвалитетни калупи могу трајати и дуже уз правилно одржавање и повремене поправке.

П: Које су предности коришћења пластичних калупа?

О: Коришћење пластичних калупа омогућава ефикасну производњу, прецизну репликацију делова, економичност и могућност производње сложених облика.

П: Колико времена је потребно да се направи пластични калуп?

О: Време потребно за израду пластичног калупа зависи од фактора као што су сложеност, величина и спецификације дизајна, али обично може да варира од неколико недеља до неколико месеци.

 

Пронађите професионалне произвођаче и добављаче пластичних калупа у Кини овде. Нудимо висококвалитетне производе по мери са конкурентном ценом. Будите сигурни да ћете купити велики пластични калуп за продају овде из наше фабрике.