Ињекционо калупљење уз помоћ гаса

Обим великих предузећа:Ефикасна и прецизна опрема за обраду и тестирање.

Широка примена технологије:Више производно предузеће са професионалним дизајном, истраживањем и развојем и производним тимовима.

Стандардизована производња:Прошао ИСО9001 сертификат и добио релевантне патентне сертификате.

Висококвалитетне прилагођене услуге:Без посредних веза, пружајући услугу на једном месту од дизајна, обраде, тестирања калупа до масовне производње.

Сировине високе чврстоће:Употреба материјала као што је челик за калупе доноси већу отпорност на хабање, већу жилавост и бољу отпорност на корозију.

Разноврсни типови производа:Дизајнирамо и производимо калупе за бризгање пластике, укључујући калупе за ауто делове, калупе за производе за домаћинство, калупе за индустријске производе, калупе за сандуке, калупе за пластичне контејнере,калупи за палете, итд.

Дужи радни век:Прецизан дизајн и сировине високе чврстоће чине да калуп има дуг век трајања. На пример, животни век одКалуп за убризгавање помоћу гасаможе постићи до око 1,000,000 снимака.

1. Уштеда материјала

У поређењу са конвенционалним процесом бризгања, потребно је само 70% до 80% пластичног материјала.

2. Креирање глатких површина

Може побољшати снагу и крутост делова и елиминисати удубљења у готовим производима.

3. Смањење деформације увијања

Да би се спречила удубљења и скупљање, бризгање уз помоћ гаса врши притисак на спољашњост готовог производа. Као резултат тога, унутрашња напетост готовог производа се неће повећати и проблем деформације савијања се може смањити.

4. Смањење трошкова

Због смањења дебљине зида смањује се укупна тежина готових делова делова.

Због смањења снаге закључавања калупа и притиска бризгања, смањује се трошак потрошње енергије.

Због интеграције делова, цена монтаже је смањена.

Због ниског притиска убризгавања, притисак закључавања калупа машине за бризгање може се смањити, а може се користити машина за бризгање са малом тонажом. Такође, смањени су трошкови производње и губитак калупа, чиме се смањују трошкови одржавања.

5. Смањење времена циклуса

Може уштедети време готовог производа пре него што стигне на тржиште пошто је техника држања притиска модификована, што је смањило време циклуса бризгања. У већини случајева то ће довести до повећања производње производа и повећања продуктивности у целини.

Пре него што бризгање може да почне, произвођачи треба да креирају прилагођене калупе за своје производе, решавајући основни проблем прављења пластичних калупа. Овај процес углавном узима у обзир четири фактора:

1. Дизајн: Прво размотрите величину, димензије и сложеност производа.
2. Количина: Важно је колико делова планирате да направите. Калуп може направити много предмета одједном и имати више шупљина за основни производ. Калупи се могу произвести коришћењем савитљивијих, можда скупљих материјала за производњу великог обима или лакших, јефтинијих материјала за поруџбине мале количине.
3. Материјал: У зависности од пластике или смоле одабране за производ, калуп ће захтевати специфичне карактеристике дизајна.
4. Буџет: Узмите у обзир укупан буџет који је на располагању за калуп, ово ће одредити квалитет материјала калупа и да ли ће бити за један део или калуп за више јединица.

1. Припремите Мистердал & 3Д потврду дизајна калупа
2. Испитивање тврдоће материјала и мерење величине
3. ЦНЦ груба обрада
4. Каљење и каљење
5. Брушење
6. Дубоко бушење
7. ЦНЦ завршно глодање
8. Резање жице
9. ЕДМ
10. Бушење
11. Гравирање
12. Полирање
13. Моулд Матцх
14. Молд Триал Твице
15. Инспекција растављања калупа пре отпреме
16. Фотографије (подмазивање и паковање) пре отпреме

Постоји много апликација за бризгање помоћу гаса, укључујући:

• Аутомобили: наслони седишта, панели врата, волан и инструмент табле које су лагане.
• Роба широке потрошње: играчке, кошаркашке полице, делови апарата и предмети намештаја као што су наслони за столице.
• Ваздухопловство: унутрашње плоче, оквири седишта и ваздушни канали.
• Електроника: кућишта, кућишта и носећи елементи.
• Индустријска опрема: ручке и кућишта.
• Заштитни поклопац: већина пластичних кућишта на уређајима као што су лаптопови, наочаре и медицинска опрема.

1. полипропилен (ПП)

Полипропилен, термопластични материјал, има високу тачку топљења, добру тврдоћу, лошу електричну проводљивост и добру хемијску отпорност. ПП је користан у електричним и електронским компонентама због своје ниске електричне проводљивости. Поред тога, калупи прехрамбене индустрије га често користе јер овај материјал испуњава безбедносне стандарде.

2. акрилонитрил бутадиен стирен (АБС)

АБС је користан за различите примене захваљујући својој комбинацији снаге, жилавости и лакоће. Због своје способности да издржи изненадне силе без ломљења, АБС отпоран на ударце је користан у бројним свакодневним калупима предмета, укључујући аутомобилске делове, заштитне кутије, делове кућних апарата и још много тога.

3. Поликарбонат (ПЦ)

Поликарбонат може да издржи јаке ударне силе и има јаку отпорност на хабање и хабање, што продужава животни век обликованих делова. Може се користити за разне калупе, укључујући аутомобиле, расветна тела, медицинску опрему и још много тога јер може да одржи своју чврстоћу и механичке способности у широком температурном опсегу.

4. Полиетилен високе густине (ХДПЕ)

ХДПЕ има изузетну отпорност на временске услове, високу тврдоћу и чврстоћу и хемијски је инертан. То је материјал који се користи у низу калупа за потрошачке и индустријске производе, као што су боце, цеви и тако даље.

5. Полиетилен ниске густине (ЛДПЕ)

ЛДПЕ има предности у томе што је отпоран на воду, има малу хемијску реактивност и има добру отпорност на удар. За хемијски осетљиве примене као што су играчке, кућни производи и пољопривреда, одличан је избор за направљене калупе.

6. нолијамид (најлон)

Висок коефицијент пригушења, хемијска и термичка отпорност, висока тврдоћа и отпорност на хабање карактеришу најлон. Најбоље ради за калупе за робусне апликације као што су хабајући јастучићи, точкови, спортска опрема итд.

Код бризгања помоћу гаса, само 70% до 80% шупљине калупа је испуњено пластичним материјалом. Гас азота се уводи у калуп кроз специјално пројектоване и позициониране отворе за ваздух, стварајући притисак неопходан да се пластика гура ка крају ливења, док растопљена пластика у контакту са зидовима калупа почиње да се учвршћује. Рута мехура се контролише тако што се центрира даље од хладнијих зидова калупа пратећи пут најмањег отпора кроз најтоплију, најмање вискозну пластику. Обликовани део се затим избацује. У поређењу са шупљим деловима направљеним конвенционалним бризгањем, они направљени овом технологијом су јефтинији. Током ове процедуре, обликоване компоненте се такође брже хладе. Скупљање је обично мање због издубљеног дела дебљег зида.

Унутрашње бризгање помоћу гаса

Унутрашње бризгање потпомогнуто гасом је присиљено да се прошири и испуни калуп убризгавањем гаса у центар делова. У средини дела је шупљи канал. Након додавања гаса, убризгајте преосталу смолу, која помаже да смола напуни делове пре паковања. Ова метода се посебно користи за делове дебљег пресека и лакше шупље делове.

Екстерно бризгање уз помоћ гаса

Екстерно бризгање уз помоћ гаса односи се на то где се убризгавање гаса дешава на једној страни спољашњег дела. Гасови под високим притиском истискују нераспаднуту смолу и попуњавају је на другој страни алата. Пошто је гас одговоран за пуњење смоле у ​​алат, притисак убризгавања може бити нижи. Ова метода може лако попунити дебели геометријски облик како би се избегло скупљање или искривљење. Најпогоднији је за пластичне делове са високим обрисима и великим површинама, посебно за оне делове који захтевају прецизну текстуру и одличне површине.

Методе површинске обраде шупљине калупа за убризгавање углавном укључују процес пескарења, процес полирања, процес хемијског јеткања, процес галванизације и процес обраде узорка искре. Да би се постигли различити површински ефекти пластичних делова, можемо извршити посебну обраду површине шупљине калупа за ињектирање.

1.Процес пескарења

Дефиниција: Процес у коме се кварцни песак распршује на површину шупљине калупа за ињектирање великом брзином кроз компресију ваздуха да би се формирао слој смрзнуте површине.

Сценарио примене: Може постићи ефекат грубе или текстуриране површинске обраде. Површина процеса пескарења је лакша за хабање, тако да је погодна за неке калупе за бризгање са ниским захтевима за површином.

2. Процес полирања

Дефиниција: Процес који смањује храпавост површине радног комада механичким, хемијским или електрохемијским ефектима да би се добила светла површина.

Сценарио примене: Полирање може смањити храпавост и површинске дефекте површине калупа за убризгавање, а такође може побољшати тврдоћу и отпорност на хабање површине калупа, продужавајући век трајања калупа. За калупе са високим захтевима за површину, може се користити супер-прецизан процес брушења и полирања.

3. Процес хемијског јеткања

Дефиниција: Хемикалије као што је концентрована сумпорна киселина се користе за кородирање унутрашњости пластичних калупа за обликовање како би се формирале текстуре у облику змијских шара, шара за гравирање, орања итд., које имају добре визуелне ефекте и осећај.

Сценарији примене: Може се користити за креирање различитих текстура калупа за ињектирање, а чешће су текстуре коже, текстуре дрвета, текстуре и шаре тканине итд.

4. Процес галванизације

Дефиниција: Процес који користи електролизу за формирање металног слоја са добром силом везивања на површини шупљине калупа за ињектирање.

Сценарио примене: Може побољшати површинску тврдоћу и глаткоћу шупљине калупа за ињектирање и погодан је за бризгане производе који захтевају површине са ефектом метала.

5. Процес третмана обрасца искре

Дефиниција: Процес површинске обраде који користи машинску обраду електричном варницом за производњу текстуре у шупљини калупа за бризгање подешавањем струје. Тренутно чешће коришћени стандард обрасца варница је ВД13400.

Сценарио примене: Шаблон варница је релативно јасан и текстура површине је добра. Погоднији је за бризгане производе са вишим захтевима.